[Weekly Buyble] 5월 4주차 바이블이 뽑은 공급망 인사이트

최근 30일 동안 돈육 가격은 85.425달러에서 92.95달러까지 상승세를 보이며, 평균적으로 89달러 대에서 거래되고 있습니다. 주요 뉴스에서는 국내 돈육 생산 증가와 관련하여 11%의 가격 변동이 보도되었으며, 이는 소비자 수요와 유통업체의 조정과 관계가 있을 것으로 분석됩니다. 또한, 글로벌 상황에서의 무역 갈등이 돈육 가격에 여러모로 부정적 요소로 작용할 가능성이 있습니다.

📊 전망 예측

앞으로 돈육 가격은 현재의 상승세를 이어갈 것으로 보입니다. 특히, 소비 수요가 증가함에 따라 긍정적인 가격 변동이 지속될 것이며, 생산자가 이에 맞춰 조정을 할 것으로 예상됩니다. 다만, 원자재 가격이나 무역 정책 변화에 따라 단기적인 변동성이 있을 수 있으므로 신중한 접근이 필요합니다. 장기적으로는 평균 가격이 상승할 것으로 관측되며, 위생 및 품질 관리에 대한 강화가 커질 것입니다.

업데이트 : 2025.5.19 am 11:00

USD 1,394.30 ▼ 5.3 (0.38%)
EUR 1,560.36 ▼ 6.07 (0.39%)
JPY 960.43▼ 1.53 (0.16%)
CNY 193.86 ▼ 0.17 (0.09%)

천연가스 3.26 ▼ 0.076 (2.28%)
금 3,239.19 ▲ 35.4 (1.1%)
은 32.45 ▲ 0.176 (0.55%)
가솔린 2.15 ▲ 0.006 (0.28%)

🧩Quiz ㅣ구매 퀴즈

매주 새롭게 업데이트되는 구매관련 문제!

Q. ‘FOB (Free on Board)’ 조건에서 비용 부담 주체는 누구인가요?

① 선적 전까지 매수인이 모든 비용을 부담한다.
② 선적 항구까지 매도인이 비용을 부담하고, 그 이후는 매수인이 부담한다.
③ 목적지 항구까지 매도인이 비용을 부담한다.
④ 통관비용은 매도인이 부담한다.

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💡 Insight ㅣ주간 콘텐츠

구매 관련 칼럼, 트렌드, 교육영상을 한 눈에!

[📚구매 칼럼]

01. [이직무료상담] 성과를 극대화하는 스트레스 관리 Tips!

좋은 스트레스는 동기부여와 성장을 촉진하는 반면, 나쁜 스트레스는 몸과 마음에 부정적인 영향을 미칩니다. 여기서 중요한 건 이를 잘 구분하고, 긍정적인 에너지로 전환하는 방법을 아는 것인데요. 오늘은 스트레스를 효과적으로 관리하고, 삶의 활력으로 바꾸는 방법을 소개합니다.

02. 구매한 제품을 하나하나 다 확인할 순 없어요_①Sampling test의 필요성

수만 개의 제품, 일일이 확인하기엔 너무 벅차죠? 그래서 등장한 샘플링 검사! 간단히 몇 개만 뽑아 전체 품질을 예측하는데, 여기엔 통계적 기법이 숨어 있습니다. 제대로 된 샘플링 방법을 모르면 양품도 불량품도 놓칠 수 있다는 사실! 구매 담당자라면 꼭 알아야 할 샘플링 검사의 비밀, 지금 확인해 보세요!

03. 구매 효율성 강화를 위한 첫 걸음, 공급망 협업 활동

수요 예측이 어려운 이유, 바로 협력 부재와 정보 부족입니다. 공급망 협업을 통해 부서 간 정보 흐름을 원활히 하고, 제품을 유형화해 예측 정확도를 높여보세요. Time Fence Management를 활용하면 예측 신뢰성까지 확보할 수 있습니다. 구매 효율성을 극대화하는 전략, 지금 만나보세요!

04. 최고의 스승은 협력사다 #비대칭정보 #가치사슬

구매자가 제품을 더 잘 안다고 생각하시나요? 사실 협력사가 제품에 대해 더 많은 정보를 가지고 있을 가능성이 높은데요. 정보의 비대칭성을 줄이고, 협력사와의 신뢰 관계를 쌓아야 하는 이유는 물론 가치 사슬에서 진정한 가치를 발견하는 방법까지 구매 효율성을 높이는 인사이트를 지금 만나보겠습니다.

05. Physical Internet, 물류의 미래 ①

피지컬 인터넷, 물류의 혁신적 패러다임이 다가옵니다. 디지털 인터넷처럼 표준화된 컨테이너와 프로토콜로 물류 자원을 효율적으로 연결하고, 공동화된 물류센터와 최적화된 운송수단을 통해 비용 절감과 환경 보호를 실현하고 있습니다. 글로벌 물류의 지속가능한 미래, 지금 만나보세요!

📝BUYBLE wikiㅣ오늘의 구매 용어

자주 쓰이는 구매 용어를 예문을 통해 이해하기 쉽도록!

📌[ESI]이란?

Early Supplier Involvement(ESI)은 제품 개발 초기 단계에서부터 주요 공급업체를 프로젝트에 적극적으로 참여시키는 전략입니다. 이렇게 하면 공급업체의 전문 지식과 경험을 활용해 제품 설계, 비용 절감, 생산 효율성을 극대화할 수 있기 때문입니다.

구매팀은 설계 단계에서부터 공급업체와 긴밀히 협력하여 최적의 자재 선택, 제조 가능성 검토 등을 진행하게 됩니다. 이는 추후 발생할 수 있는 설계 변경, 품질 문제 등을 사전에 방지할 수 있는 중요한 방법론 중 하나입니다.

👀제조업체 A사가 스마트폰 모델을 개발한다고 가정한다면?

A사는 스마트폰 디스플레이 모듈 제작에 특화된 B사와 제품 개발 초기 단계부터 협력합니다. B사는 최신형 OLED 패널에 대한 기술적 노하우를 보유하고 있죠. 초기 회의에서 A사는 디자인 컨셉과 주요 사양을 B사에 공유합니다. 이를 바탕으로 B사는 최적화된 디스플레이 사양과 제조 공정을 제안합니다.

예를 들어, A사가 6.5인치 OLED 패널을 고려했으나, B사는 더 얇고 가벼운 6.7인치 패널이 비용 대비 효율적임을 강조합니다. 또한, 품질 관리 데이터를 기반으로 특정 공정에서 불량률을 줄일 방안을 제안하며, A사는 이를 반영해 설계를 최적화합니다.

이 과정에서 B사는 3D 모델링을 통해 부품 간 간섭 요소를 사전 분석하고 최적화된 설계를 제안합니다. 결과적으로, A사는 B사의 제안을 통해 출시 일정을 2개월 앞당기고 제조 비용을 10% 절감할 수 있었습니다. 이는 ESI(Early Supplier Involvement)의 대표적인 성공 사례입니다.

✔ 관련 용어 : Supplier Integration, Design for Manufacturing (DFM), Concurrent Engineering, Collaborative Product Development